구성이 마찰될 때, 모구는 형성됩니다. 몽우리 형성은 대략 삼단, 털의 세대, 모구의 형성과 모구의 나누기로 분할될 수 있습니다.

구성의 몽우리 형성은 또한 구성의 출현에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 구성의 성능을 감소시킵니다.

현재, 몽우리 형성을 위한 구성을 시험하기 위한 사방법이 있습니다,

박스 방법과 임의적 롤법을 필로 만드는 원형 궤도 방법, 마틴데일법.

국내외에서, 시스템이 익숙한 5수준은 구성의 몽우리 형성 학위를 평가합니다. 더 크게 수는 있을수록, 더 잘 구성의 몽우리 형성 저항이 있습니다.

HD-P306

1. 실험의 목적과 요구조건

다음과 같은 3이지 표준에 따르면
구성 - 원형인 궤적 방법, 구성 - 마틴데일법을 판단하는 GB/T 4802.2 몽우리 형성 시험, 구성 - 몽우리 형성 박스 방법을 판단하는 GB/T 4802.3 몽우리 형성 시험을 판단하는 GB/T 4802.1 몽우리 형성 시험
규정된 방법이 필링 시험을 합니다

이 장은 필링 테스터로 구성의 필링 성능을 시험하는 것을 배웁니다.
실험을 통하여 구성 몽우리 형성의 근본 원리와 검사 방법에 정통하세요.

마르틴달 테스터

2. 실험 기구와 도구

순응한 표준 :

GB/T 4802.1 지그 040.

해당 규격 :

이 기구는 거친 털 빗질 천과 혼합되고 떠지는 화섬사 순면제와 제품 품질과 처리 효과를 확인하기 위해 풍선을 부풀리기 위한 제직한 직물을 시험하는데 사용됩니다. 검사 동안, 구성은 나일론 솔과 연마재에 반대하여, 또는 단지 연마재와 상태 상태에서 마찰되었습니다.

기술적 특징 :

숫돌두와 압박하는 테이블 평면 사이의 접점 갭은 0.2 밀리미터보다 작거나 같습니다
숫돌두의 평행과 table≤0.3mm을 부수는 것
숫돌두와 연삭 정반 사이의 상대적 이동 경로는 40±1mm입니다
나일론 솔 표면은 평평하고 그것의 높이 차이가 0.5 밀리미터 이하입니다
연삭반의 왕복 속도는 / 분 60±1 시간입니다
숫돌두 중량 490cN±1%
중량 290cN±1%를 슬에지해머
작은 체중 100cN±1%
타임즈 지 선택 1~9999
표준 시험 요구 사항을 충족시키세요

3. 샘플

편성포, 기계 패브릭의 여러 조각들.

113 밀리미터의 지름과 순환 화학섬유직물 3개와 양모 직물을 5개 줄이고, 표준 대기에서 샘플을 두고 16h 이상과 그리고 나서 검사를 위해 습도를 조정하세요.

4. 실험적인 방법과 절차

4.1 샘플 제작 :

5개의 원형 샘플은 샘플에서 삭제되었고 (113±0.5) 밀리미터의 지름을 가지고 있는 것 각각 샘플링합니다. 신호는 각각 샘플 패브릭의 뒤에 표시됩니다. 구성이 어떤 명백한 앞과 후면, 검사 양쪽도 가지지 않으면. 사정에 요구된 또 다른 비교 샘플은 샘플로서의 같은 크기입니다.

샘플링 점에 직접적으로 시험하기 위해 100c㎡ (3013mm) 디스크 샘플러를 사용하세요
순환 샘플링 템플릿을 사용하는 것 : 샘플링될 구성에 원형 템플릿을 두고, 템플릿의 모서리를 따라 절단 라인을 긋고, 가위로 샘플을 줄이세요.

기록 : 샘플링, 샘플이 똑같은 날실과 웨프트 얀을 포함하지 않아야 할 때.

4.2 실험 전에 준비

기구는 수평적으로 위치되어야 하고 나일론 솔이 깨끗이 유지되어야 합니다. 기구가 매일 사용되면, 일주일에 한번 적어도 그것을 청소하세요. 짧은 린트를 제거하기 위해 손을 서로 스치고 지나가는 적당한 용매 (eg 아세톤)과 솔을 청소하고 튀어나오는 나일론 필라멘트를 제거하기 위해 질주합니다.
각각 발포 플라스틱 가스킷, 샘플과 연마재를 검사 흡입판과 연삭 정반에 두고 샘플은 바깥쪽으로 향하여야 합니다.
표 1에 명시된 5 테스트 파라메타에 따르면, 테스트 파라메타는 시험을 위한 천 형태에 따라 선택됩니다.
주기 1 : 테이블 1에 수록되지 않는 다른 구성은 테이블 1에서 묘사된 비슷한 구성 또는 관련된 당사자들의 합의에 따른 선택 매개 변수를 언급할 수 있습니다.

기록 2 : 구성의 모든 타입은 입혀질 때 시험을 받거나 보풀이 뭉칠 것으로 기대되지는 않습니다. 그러므로, 특수 구조물과 구성을 위해, 해당 인사는 몽우리 형성의 번호에 합의할 수 있습니다.

4.3 실험적 단계

표본과 연마재를 로딩하고, 표 1에 표시된 섬유 시편에 압력을 응용하고, 횟수 지고 그리고 나서 미리 설정된 횟수에 기구를 시작하세요.

4.4 모구의 사정

경사 완화 상자는 어두운 방, 이에 어두운 방에 위치하여야 합니다.

조정 박스의 샘플 패널의 가운데에 구성을 따라 나란히 1개의 피검 시료와 1개의 실험되지 않은 대조 시료를 위치시킵니다. 필요하다면 PVC 테이프와 장소에서 안전합니다. 테스트 샘플은 왼쪽에 위치하고 어떤 테스트 샘플도 오른쪽에 위치하지 않습니다. 만약 시편이 몽우리 형성 테스트에 이전이어 사전에 조정되면, 시편 제어가 또한 사전 상태 견본일 것입니다. 테스트 샘플이 검사 전에 미리처리되지 않을 때, 비교 샘플은 전처리 하지 않은 샘플일 것입니다.

다음과 같은 점에 대한 평가, 주의 집중의 객관성과 정확도에게 다음을 확보합니다

빛을 직접적으로 보는 것을 방지하기 위해, 사정 박스의 변부에 직접적으로 표본을 표본의 전면에서 관찰하세요.
평가의 주관적인 특성 때문에, 다수 평가는 권고됩니다.
표면 변화의 다른 사례를 기록하세요.
각각 샘플의 성적을 기록하고 조정 결과의 평균을 산정하세요. 만약 테스트 결과의 평균이 정수가 아니면, 가장 가까운 반 일련이 잡힙니다. 테스트 결과와 평균 사이의 차이는 절반의 성적을 초과하지 않을 것입니다. 절반의 등급 보다 더 면, 표본 당 등급의 수는 보고되어야 합니다.

5. 실험적 보고를 위한 요구조건
기록 : 샘플 이름과 상술, 기기 모델, 기구 조작 매개 변수, 미가공 데이터.
평가 : 필링 진행.